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　　殘余應力是物體發生塑性變形后微觀晶粒產生位錯和畸變的結果，這時物體的內能除位錯能外，還有位錯組態能、彈性性能，總能較高，從熱力學的角度看是不穩定的，選擇合適的沖擊頻率對物體進行沖擊。如果沖擊提供的能量不足以使位錯運動和打破原來的位錯結構，殘余應力自然不會發生變化。

　　振動時效機的基本原則是利用大功率超聲波推動沖擊工具以20000次/s以上的頻率沖擊金屬表面，由于超聲波的高頻、和聚焦下的能量，使金屬表面產生較大的塑性變形；同時超聲波時效儀改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力，并使被沖擊表面得以強化。

　　超聲沖擊能夠提高金屬焊接接頭及結構的疲勞強度，大幅度延長其疲勞壽命；消除殘余拉應力，并使被沖擊部位產生壓應力，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾的幾何形狀，大大降低焊趾處的應力集中系數，其效果大大優于TIG工藝；消除焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷，抑制裂紋提前萌生；強化金屬零件表面，提高表面質量和使用壽命。該設備、節能、無污染、使用方便，不受工件形狀、場地、環境的限制，處理效果很好。

　　振動時效處理的工作，也可以采用手動操作方式，按“上升”鍵為手動控制，電機轉速緩慢升速；每按一次改變一種升速速度。若停止升速按“下降”鍵即可，降速按相反方式操作。當電機轉速和工件固有頻率一致時，工件發出共鳴聲，工件產生共振，這時停止電機升速；將工作的支撐、激振器、傳感器的位置調整好后，重新開機，整套裝置將自動完成對工件的*次掃描、并打印振動時效處理過程中數據和變化曲線。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。