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　　傳統(tǒng)的消除殘余應力的時效方法有熱時效和自然時效。熱時效是將金屬放置在加熱爐中，經(jīng)過升溫、保溫和降溫三個過程的溫度變化，使金屬迅速膨脹和收縮，降低材料的屈服極限，因而殘余應力高的地方，就會超出屈服極限，使晶格滑移，產(chǎn)生微小的塑性變形，從而將殘余應力釋放、降低和均化。

　　而時效振動儀處理的彈性體其殘余應力可以被消除20%～80%左右，高拉應力區(qū)消除的比例比低應力區(qū)大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。可以防止和減少由于熱處理、機加工等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生，可以提高彈性體抗變形的能力，穩(wěn)定彈性體的精度，提高機械質(zhì)量。

　　由于時效振動儀簡單易于搬動，可以在任何場地上進行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾十噸上百噸的構(gòu)件都可以使用振動時效技術(shù)。在處理過程中，振動時效只需30min即可進行下道工序。而熱時效至少需要一至兩天以上的時間，且需要大量的煤油、電、水等能源。因此，相對與熱時效來說，振動時效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費用95%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。

　　從宏觀的角度分析，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動時效的加載試驗結(jié)果可知，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時效的零件，也高于經(jīng)熱時效處理的零件。

　　從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應力。從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復平衡的束縛力），則微觀區(qū)域必然會產(chǎn)生塑性變形，使產(chǎn)生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態(tài)，使應力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應力的目的。

　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本儀器。