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　　時效振動是一種節能、環保、低成本的老化方法。與傳統的熱老化和自然老化相比，振動老化具有生產周期短、場地簡單靈活、生產成本低、無環境污染等優點。由于老化振動的優勢以及現代工業對能源和環保的要求，老化振動的應用是企業改進傳統技術、增強市場競爭力的良好選擇。目前時效處理機在某些方面已經取代了傳統的熱老化和自然老化。

 

　　在毛坯制造和切削過程中，工件內部產生殘余應力，使工件處于不穩定狀態，降低了尺寸穩定性和機械物理性能。時效振動工藝是通過錘擊消除金屬工件中的殘余應力。工件在周期性外力作用下產生共振，共振介質交變應力與工件內部的殘余應力疊加。一定時間后，材料會發生局部屈服，導致晶界和晶界發生位錯和滑動，原子會從不穩定定位能高的位置移動到穩定勢能低的位置。通過這一過程，使工件的宏觀殘余應力發生遷移、降低和均勻化，從而降低或消除工件的內部殘余應力。

 

　　時效處理機具有三大工藝特點：

 

　　1、提高零部件的機械性能

 

　　經時效振動處理后，殘余應力可消除20%～80%左右。可以提高部件的使用強度和疲勞壽命，減少應力腐蝕。可以防止或減少熱處理、焊接等工藝過程引起的微裂紋的發生。可以提高零件的抗變形能力，穩定零件的精度，提高機械質量。

 

　　2、適用性強

 

　　由時效處理機操作簡單，移動方便，可在任何場地進行加工。它不受組件的尺寸和材料的限制。從幾十公斤到幾百噸的部件都可以使用時效振動處理機。特別是在一些大型部件不能進行熱時效處理時，時效振動處理的優勢更為突出。

 

　　3、節省時間、精力和成本

 

　　該設備僅需30分鐘即可進入下一道工序。熱老化至少需要一到兩天，并且需要大量的煤油、電力和其他能源。因此，與熱老化相比，老化振動處理可節省90%以上的能源和成本，并且節能環保，被眾多客戶一致選擇。